제 라운드 용접 연결 부 는 원형 이 어야 한다.권 관 교정 원 의 아크 길 이 는 관 둘레 의 / 에서 / 샘플 과 파이프 사이 의 간극 응력 부 여야 한다.
판 권 강관 의 사용 규격: 나선형 용접 관 도 있 고 이음매 없 는 관 도 있 으 며 김 이 빠 지고 물이 빠 지 는 내 압 정도 가 다르다.
백 석작업 장 소 를 정리 하고 불안 전한 요 소 를 제거 하 다.
용접 전에 두 꺼 운 벽 권 관 이나 용접 구역 전 체 를 가열 하 는 과정 을 예열 이 라 고 한다.용접 강도 가 높 은 등급 의 강 은 경화 추세， 용접 부품 을 가지 고 두께 가 크 며 용접 구역 주위 의 환경 온도 가 너무 낮 을 때 용접 전에 예열 용접 부품 이 필요 하 다.
보 르 소다양한 업계 와 분야 에서 중요 한 가 치 를 보 여줄 수 있다.볼 륨 관 이 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 mm 이상 이 어야 한다.
그 중에서 우리 가 말 한 절차 에서 우 리 는 모든 공정 에 대해 설명 을 해 야 한다. 예 를 들 어 경사 구 에서 우 리 는 강판 양쪽 에 머리 를 눌 러 단단 하 게 처리 해 야 한다. 그러면 파이프 에서 복숭아 모양 의 입 이 형성 되 는 것 을 피 할 수 있다.
편차 볼 륨 관 은 다음 과 같다 (단위: mm): 지름 & amp 라 고 표시 한다.amp;lt; ~ ~ ~ ~ 주 편차 & plusmn;±±±±. 타원 도 외경 의 %， 이 고 개의 강판 권 관 을 초과 하지 않 는 것 은 모두 기준 이 있다. 우 리 는 현재 표준 GB / T - 검 수 를 통 해 시공 을 하고 있다.
판 권 강관 의 구경: 때때로 수요 계획 의 구경 과 공급 업 체 의 구경 이 일치 하지 않 을 때 가 있다.
용접 강관 용접 방식 은 아크 용접 이다.성형 공예， . -- m / min;용접 속도， . -- m / min.기계 팀 은 롤러， 교정 기， 대중 장치， 액 압 가위， 원반 가위， 프레이즈 변기， 판 면 청소 설비， 배달 기， 판 변 예 곡 설비， 성형기， 내 용접， 외 용접， 비 변， 뽑 기， 용접， 평평 한 머리 모서리， 수압 검사， 품질 검사， 기름 제거 수집 으로 구성 되 어 있다.나선형 강관 의 매 호 용접 전 과정 은 다음 과 같다. 나선형 강관 - 매 호 용접 의 원리: 매 호 용접 은 아크 열 에 의 해 용접 되 는 것 이다. 수공 용접봉 의 아크 용접 과 달리 매 호 용접 의 용접 사 는 그렇다. 위 에 도료 가 없고 매 호 용접 은 확실히 용접 제 를 미리 깔 아 놓 은 것 이다. 매 호 용접 용접 사 용접 제 에서 전 호 는 용접제 아래 에 있다.용접 사 와 부품 은 시동 버튼 을 누 른 후에 용접 사 와 부품 이 전기 가 통 하 는 순간 용접 사 를 다시 뽑 고 전호 가 인화 되 며 용접 소형 차 는 앞으로 나 아가 고 용접 사 는 연속 적 으로 아래로 수송 하 며 전 호 를 용접제 층 아래 에서 유지 하고 전호 아래 에서 용접 용 지 를 형성한다.전호 주위 에 용접제 가 녹 아 구멍 이 생 겼 다.이 구멍 과 용 지 는 계속 전진 하고 용 지 는 뒤쪽 의 금속 이 응고 되 어 연속 적 인 용접 선 을 형성한다.이 과정 은 용접제 아래 에서 진행 되 기 때문에 우 리 는 사용 할 수 없다.엑스 레이 촬영 을 통 해 볼 수 있다.나선형 강관 은 매 호 자동 용접 의 용접 기술 을 사용 하기 때문에 이런 생산 효율 이 높다.생산 보조 시간 이 적어 용접봉 을 바 꾸 는 시간 을 절약 했다.용접 조건 이 깨끗 하여 청소 시간 을 절약 했다.용접봉 의 질 이 높다.또한 나선형 강관 공장 의 납품 에 필요 한 조건 을 제공 하여 양 이 많은 나선형 강관 의 생산 시간 을 보장 하기 때문에 광범 위 하 게 사용 되 고 있다.
두 꺼 운 벽 권 관 의 구경 은 보통 DN 보다 높다.두 꺼 운 벽 권 관 은 때때로 두 개의 용접 선 이다.왜 이런 상황 이 발생 했 는 지 는 주로 원자재 문제 와 설비 가공 문제 때문이다.고객 이 요구 하 는 용접 관 에 필요 한 너비 의 강판 공장 은 일반적으로 생산 되 지 않 기 때문에 두 개의 판 을 용접 해 야 하기 때문에 용접 선 이 발생 할 수 있다.
물품 보험볼 륨 도 킹 (벽 두께 가 같 음) 은 벽 두께 의 % 를 초과 해 서 는 안 되 고 mm 이상 이 어야 한다.
현재 의 설 비 는 모두 양면 아크 용접 이다. 왜냐하면 이곳 은 양면 용접 을 해 야 한 다 는 것 은 말 할 필요 가 없 기 때문이다.
두께 측정 두께 측정 은 매우 간단 하 며 캘리퍼스 만 있 으 면 됩 니 다.다른 관 재 와 같다.
용접 전압 은 용접 아크 가 원추형 이기 때문에 용접 전압 은 전호 의 길이 에 직접적인 영향 을 미친다.따라서 두 꺼 운 벽 연속 관 의 일반 생산 공정 은 냉 발 과 열 간 압연 으로 나 눌 수 있다.냉 간 압연 이음매 없 는 강관 의 생산 공정 은 일반적으로 열 간 압연 강관 보다 복잡 하 다.우선 파 이 프 는 반드시 권 경 시험 을 해 야 한다.만약 표면 에 균열 이 응답 하지 않 으 면 원 관 은 잘 리 고 반제품 의 성장 은 약 m 이다.그러나 소 둔 과정 에서 산 을 사용 해 소 둔 을 하고 표면 에 대량의 기포 가 있 는 지 주의해 야 한다.만약 대량의 기포 가 발생 한다 면 강관 의 품질 은 응답 기준 에 이 르 지 못 할 것 이다.냉 간 압연 이음매 없 는 강관 의 외관 은 열 간 압연 이음매 없 는 강관 보다 짧 고 벽 이 두 꺼 운 것 은 보통 열 간 압연 이음매 없 는 강관 보다 작 지만 표면 이 두 꺼 운 벽 에 이음매 없 는 강관 보다 밝 고 표면 이 그리 거 칠 지 않 으 며 지름 이 그다지 가시 가 없고 강도 가 높 은 공장， 견적，백 석Q345B 대구 경 두 꺼 운 벽 파이프， 성실 경영， 실제 가격， 같은 규격， 두 꺼 운 벽 연속 관， 현물 공급， 규격 이 완비 되 어 있다.용접 전압 이 증가 함 에 따라 전호 의 길이 가 증가 하고 용접 점 의 이동 범위 가 커지 며 용접 탱크 가 넓 어 집 니 다.수평 위치 에서 용접 을 하면 용접 의 폭 을 바 꾸 지만 용접 의 가장자리 과도 에 영향 을 주지 않 습 니 다.그러나 나선형 용접 관 의 외 용접 은 경사 에서 이 루어 지 며 녹 아내 린 용접 선 금속 은 중력 작용 하에 가로 흐름 이 발생 한다.우 리 는 열 간 압연 강관， 큰 지름 두 꺼 운 벽 연속 관， 두 꺼 운 벽 직선 연속 관， 강철 배관 과 압연 관 공장 의 품질 보증 을 전문 적 으로 제공 합 니 다.할인 행사 기간 에 신 구 고객 이 와 서 문의 하 는 것 을 환영 합 니 다.따라서 용접 전압 이 클 수록 용접 탱크 가 넓 어 지고 용접 선 금속 이 수평 으로 흐 를 수록 용접 선 금속 이 편 압 을 초래한다.
편리 하고 효율 적 이다.직 봉 권 관 망간 함량 이 얼마나 많은 직 봉 권 관 재료 와 적 당량 의 망간 은 직 봉 강관 강의 차 갑 고 부 드 러 운 성능 을 개선 하 는 동시에 굴복 강도 와 당 김 강 도 를 증가 하여 소성 과 충격 강 도 를 감소 시 키 는 것 이 너무 크 지 않다. 망간 은 강 중의 유해 원소 인 산소 제거 에 영향 을 미친다.Mn 은 높 은 융점 (약 ℃， 강 과 같은 가공 온도 보다 훨씬 높 음) 을 합성 하 는 데 도 사용 할 수 있 으 며， 강 에서 고온 이기 때문에 황화 의 유해 한 영향 을 줄 이 고 강의 열 가공 을 초래 할 수 있다.유황 균열 의 & ldquo;뜨 겁 고 바삭바삭 한 & rdquo;현상 이 감소 했다.
강판 권 관 의 구 매 기준 은 강재 시장 에서 강판 권 관 직 이 모두 인 기 를 끌 고 있다. 그러면 일부 사용자 들 은 이런 강판 권 관 을 구 매 할 때 어떤 구 매 기준 이 있 습 니까?다음 살 입 니 다. 작은 편 은 강판 권 관 이 건축， 철도 건설 과 교량 건설 에 있어 중요 한 역할 을 하기 때문에 품질 기준 도 비교적 중요 합 니 다. 만약 에 질 해 를 하면 영향 을 미 치기 쉽 습 니 다.우 리 는 이러한 몇 가지 측면 에서 구 매 를 진행 할 수 있다.
이 형 이음매 없 는 강관 은 원 관 을 제외 한 다른 단면 모양 의 API 이음매 없 는 강관 을 총칭 한다. 강관 횡단면 의 모양 과 크기 에 따라 등 벽 두 꺼 운 이 형 이음매 없 는 강관 (코드 D)， 부 등 벽 두 꺼 운 이 형 이음매 없 는 관 (코드 BD)， 가 변 직경 이 형 이음매 없 는 관 (코드) 으로 나 눌 수 있다.이 형 이음매 없 는 강관 은 각종 구조 부품 공구 와 기계 부품 에 광범 위 하 게 사용 된다. 원 관 에 비해 이 형 관 은 비교적 큰 회전 관성 과 단면 계수 가 있 으 며， 비교적 큰 항 곡 과 비 틀림 성능 을 가지 고 있어 구조 무 게 를 크게 줄 이 고 절약 할 수 있다.
백 석국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술，백 석20 # 두 꺼 운 벽 용접 관， 플라스마 절단 기술 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.
판 권 곡 공정 시 강판 에 분사 처 리 를 하면 강판 표면의 산화 철 피 를 제거 하고 가공 과정 에서 통 체 표면의 원 료 를 확보 할 수 있다.
노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.오늘 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 포장 과정 을 살 펴 보 자.
